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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：管理者
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
标准华作业程序，就是將某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出來，用來指导和规范日常的工作。 标准化作业的精髓，就是將细节进行量化，用更通俗的話來說，就是对某一程式中的关键控制点进行细化和量化。 作用如下：
1）将企业积累下來的技术﹑经验、记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失
2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;
3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;
4) 是貫徹ISO精神核心(说、写、做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条例化、标准化、形象化、简单化
5)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据
TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第二阶段：如何让员工自主保养好设备
课程收益| Program Benefits
如何对设备进行初期清扫
打造设备可视化管理系统
深刻认识设备的潜在缺陷
自主保养标准化文件的建立
建立可执行的自主保养体制
自主保养体制不断完善
理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯
课程大纲| Course Outline
第一章 标准化作业的由来
在十八世紀或作坊手工業時代,製做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的。隨著工業革命的興起,生產規模不斷擴大，產品日益複雜,分工日益明細,品質成本急劇增高,各工序的管理-------
SOP 的特征
制造型企业制作 SOP 的价值和作用：提高企业的运行效率、效能、效果
SOP 标准样式和格式
世界 500 强企业 SOP 之案例
第二章 如何做标准化作业
第一步：绘制某部门的工艺流程、工作流程、动作流程
第二步：招集相关人员讨论其各顺序的合理性
第三步：分解某一工作的执行步骤
第四步：确定每一步骤的工作要点
第五步：确定每一工作要点的具体理由
第六步：确定诠释工作之图片
第七步：套用公司模版
第三章 标准化作业中的步骤、要点、理由、图片之特点
步骤的特点：主要反应的是“做什么”、是工作中的主要步骤而不是所有步骤、动词 + 名词 、超过十步需要分段等
要点的特点：主要反应的是“怎么做”、工作中的窍门、长期积累的工作经验、是影响品质、易做、安全的动作等
理由的特点：主要反应的是“为什么”、不这么做会有什么后果等
案例：日本丰田公司等世界 500 强企业的 SOP 案例
练习：通过讲师提供的道具，写出一个作业指导书，练习是否掌握写作业指导书的技巧
第四章 标准化的教导方法
何时需要指导和培训
常用的现场员工的工作指导方法
口授法、讲授法
仅做给他看（实作）
一面讲一面做的方法
四阶段教导法（一对一指导方法）
培训 SOP四阶段法
第一阶段—准备
第二阶段—示范
第三阶段—实作
第四阶段—上线
练习：每一阶段讲授完毕之后，都由学员相互之间扮演教导人员与受教导人员，练习工作教导的方法。
技能培训的注意点
第五章 TPM 设备保养
生产保养的历史
TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
TPM 产业链的应用
第六章 目视化管理
TPM 在精益生产结构中的定位
5S 的含义
人体各部分器官接收情报的能力：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉
目视化管理的目标
生活中的目视化
目视化工具的特点：
目视化工具的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然
目视化管理的方法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法
第七章 设备潜在缺陷
工厂管理的三个层次：三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理
对问题层次的理解：海因里希法则
潜在缺陷
5 WHY 寻找设备的潜在缺陷
设备潜在缺陷反应的原则：一目了然、明确具体、量化、自动化
潜在缺陷的案例
自主保养的文件建立：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化
第八章 设备自主保养的四大标准化文件
为什么要保养？ - 《设备系统原理说明图》
什么是《设备系统原理说明图》 ？
设备系统说明图的主要内容
制作《设备系统说明图》的具体步骤
保养设备什么？ - 《保养基准书》
什么是《保养基准书》？
保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法
保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件
制作《保养基准书》的具体步骤
怎么保养？- 《保养设备作业指导书》
什么是《保养设备作业指导书》？
保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片
制作《保养设备作业指导书》的具体步骤
保养了还是没保养？ - 《设备点检表》
什么是《设备点检表》？
《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法
设备点检的流程
设备点检制度打造对设备的五层防护
第一层防护：班组设备始业点检
第二层防护：定期点检
第三层防护：精密点检
第四层防护：因果探明
第五层防护：专业定期检测
制作《班组始业设备点检表》的具体步骤
第九章 答疑与讨论
讲师背景| Introduction to lecturers
精益生产管理专家 | 资 深培训师
13 年世界 500 强制造经验・9 年咨询培训实战・一汽大众常年合作顾问
专业认证：
▶ 中国高级精益运营师 | WFA 国际促动引导师（
▶ 日本丰田精益培训师 | AI 人工智能授证训练师
行业顾问：一汽大众汽车公司常年合作顾问
教育背景：企业工商管理硕士（MBA）
职业经历
日本丰田（世界 500 强） | 精益培训师
日本夏普（世界 500 强） | 制造部部长
林达公司（制造业企业） | 制造副总经理
典型项目案例
江苏某民营企业现场改善项目
挑战：车间布局混乱、库存积压严重、人工效率低下
解决方案：
▶ 重新规划物流路线，实施 “单件流” 生产模式，减少无效搬运 1800 次 / 日。
▶ 导入看板管理系统，建立标准作业组合票，优化 30 + 岗位作业流程。
成果：当年节约成本并创造收益 1200 万元，生产效率提升 30%，库存周转率提高 50%。
某汽车零部件企业精益转型项目
动作：设计 “班组自主改善” 机制，开展 TWI（督导人员训练）培训，建立 QC 七工具应用流程。
数据：员工改善提案年均增长 300 项，不合格率从 0.8% 降至 0.3%，客户交付准时率从 85% 提升至 98%。
精益课程类： 《TPM - AM 自主保养》 《TPM–KAIZAN 个别改善》 《TPM – PM 计划保养》 《LP - 精益生产》 《LP – 单件流》 《LP–VSM 价值流》 《LP–SMED 快速切换》 《LP – 七大浪费》 《LP – KANGBANG 看板拉动》 《LP –POKEYOKA 防呆管理》 《LP – 生产线平衡&布局》 《LP – 改善与A3 报告》 《LP – 标准化作业》 《标准工时管理》 《6S 管理》 《PMC 生产计划与物料控制》 《IE – 工业工程》 《5S 之可视化管理》 《从精益战略到精益运营》 《精益物流》 《精益改善周》 《精益 3P 新工厂设计》 《基于企业现状打造自动化工厂》 领导力类：
《MTP – 中层主管训练》 《SST – 基层主管训练》 《从技术走向管理》 《PMP 工厂项目管理》 《有效沟通》 《TTT – 内部讲师培训》 | 一线班组建设类： 《TWI – JI 工作教导》 《TWI – JR 工作关系》 《TWI – JM 工作改善》 《TWI – JS 工作安全》 《新生代员工管理》 《一线主管 TPM 设备管理》 《一线主管计划管理》 《一线主管交期物料管理》 《一线主管六项技能训练》 《一线主管品质管理》 《一线主管现场冲突管理》 《一线主管综合技能训练》 《一线主管团队建设》 《一线主管自我管理》 《一线主管时间管理》 《一线主管成本管理》 质量管理类： 《6 西格玛绿带培训》 《品质意识提升》 《TQM 全面品质管理》 《问题分析与解决》 《 8D 问题分析与解决》 《PDCA 实战应用》 《QC 七大手法》 《新 QC 七大手法》 《解决品质问题技巧》 《QCC 品管圈》 《 DFMEA 失效模式与后果分析》 《PFMEA 失效模式与后果分析》 《SPC 过程统计控制》 《APQP 先期质量策划程序》 |
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Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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