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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
SOP标准化作业及生产效率改善
参加对象
制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员 参与生产的工程师、基层管理者、主管、专员等 制定企业标准化的工程、工艺、流程优化、综合管理部门的专职人员等
授课天数
2 天
授课形式
内训
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
标准化作业主要是指成文的、当前最佳的、安全的完成工作的方法，其可达到必要的质量标准。可以说在推行标准作业之前，不仅仅制造业在推行标准化作业，服务、医疗卫生、餐饮等行业也都在推行标准化作业。
早在1911年，古典管理理论代表人物Frederick W．Taylor同一工种里挑选出身体强壮、技术最熟练的一名作业者，观测其作业过程，通过分析优化，把最经济、效率最高的动作集中起来形成标准作业方法对工人进行训练，并以此为依据制定工作定额。该定额中不仅将工人所掌握的操作方法标准化，还把工人使用的工具、机械、材料以及作业环境加以标准化，这就是标准化原理在作业过程中的运用。
随着社会的不断发展，工业制造生产方式主要经历了单件小批量生产、大批量生产和精益生产方式。其中由Henry．Ford主导的单件生产方式向大批量生产方式的转变被称为工业界的第一次革命；由丰田汽车主导的大批量生产方式向精益生产方式的变革被称为工业界的第二次革命。在丰田的变革实施过程中，物料、机器和人的有效组合得到了进一步优化，“标准作业”由此诞生，并作为一种在执行作业标准同时，在效率、成本、品质、交期上进行科学安排和改善的工具。
本课程通过一系列案例和工具的讲解，帮助学员重新认识标准化作业的重要性， 明确标准化作业在生产管理中的的重要作用，并在标准作业基础上结合效率分析改善工具，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧，通过课堂练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而为企业管理奠定坚实的基础。
ü 了解标准化的定义与分类
ü 理解标准化作业基本思想
ü 建立和强化标准化作业的意识
ü 掌握标准作业核心工具的编制和运用
ü 掌握生产效率改善的一系列工具
1 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 课程总体结构的介绍
1.3 学员相互认识并提出学习目标
2 标准化概论
ü 课堂促动：无处不在的标准
2.1 标准化的起源与发展
2.1.1 工业革命与分工专业化
2.1.2 现代工业的标准化
2.1.3 泰勒与吉尔布雷斯夫妇的研究
2.1.4 福特与丰田的标准化贡献
2.2 标准作业与作业标准
2.2.1 作业标准
2.2.2 标准作业
2.2.3 作业标准和标准作业的区别
2.3 丰田生产方式与标准作业
2.3.1 丰田生产方式及其两大支柱
2.3.2 标准作业是JIT和自働化的基础
2.4 标准作业三要素
2.4.1 节拍时间TT
2.4.2 作业手顺
2.4.3 标准手持（WIP）
ü 课堂练习：节拍时间的核算
2.5 表准作业与标准作业
3 标准作业工具与改善案例
3.1 三种不同的作业形态及其标准作业工具对应
3.2 各标准作业文件试炼
3.2.1 工程能力表
3.2.2 标准作业组合票
3.2.3 标准作业票
3.2.4 山积表
3.2.5 工时测定表
3.2.6 标准作业要领书
ü 课堂练习：工程能力的核算
ü 课堂练习：一人多机标准作业组合票的编制及改善运用
ü 案例分享：山积表和标准作业票的应用
ü 课堂练习：工时测定及其改善思考
3.3 各标准之间的关系
3.4 要素作业
ü 案例分享：换型的标准作业
ü 案例分享：物料配送的标准作业
4 标准作业编制要领及其文件管理
4.1 标准作业编制标准及要求
4.2 编制标准作业的基础条件
4.2.1 工位区域设定基准
4.2.2 作业区域设定基准
4.2.3 物料区域设定基准
4.2.4 作业及辅助时间设定基准
4.2.5 人、机、料的基准条件
ü 案例分享：标准作业的基础条件
4.3 标准作业编制步骤
4.4 标准作业的培训与督导
4.4.1 标准作业培训流程
4.4.2 标准作业点检制度及其表单
4.4.3 标准作业执行率
4.5 标准作业的变更管理
4.5.1 标准作业的变更条件
4.5.2 标准作业变更条件
5 作业效率改善
5.1 改善步骤
5.1.1 核心逻辑：PDCA-SDCA
5.1.2 七步法改善
5.2 精益思维与认知
5.2.1 增值与浪费的识别
5.2.2 七大浪费
ü 课堂演练：浪费识别与低成本改善
5.2.3 让价值流流起来
5.2.4 精益改善十大原则
5.2.5 精益的五大思维突破
5.3 ECRS与5W1H
5.3.1 工作改善
ü 案例分享：ECRS的日常运用
5.4 产品工序分析法
5.4.1 工序图记号
5.4.2 产品工序分析表
ü 课堂练习：金属加工的工序分析改善
5.4.3 改善前后的指标对比
5.5 作业人员工序分析法
5.6 基础动作分析法
5.6.1 18个标准动作详解
5.6.2 动作改善20原则
ü 课堂演练：从不花钱的改善做起
6 课程总结
7 Q&A
珀菲特顾问 | 陈少卿老师
更多课程| 讲师简介 / About the Program Leader |
主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化等。
授课以实务、启发见长，重视与学员间的互动与交流，使学员能够真正的“学有所得，得之能用”。通过实战案例和课堂互动，打破旧有观念，促进学员思考，带动其首先认识问题的核心所在然后寻求解决方案，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导。
| 培训课程 / Training courses |
卓越主管能力训练
精益班组长实训系列课程
5S与目视管理实务
现场精细化管理改善
工厂物流与仓储管理进阶
精益生产系列课程
项目专长
5S与目视管理
现场改善
生产绩效提升
精益生产改善
物流仓储管理改善
工厂、仓储布局与规划
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
大众联合汽车
重庆海德世
德尔福苏州
西川密封件
东风商用车
东风本田
北京奔驰
上海蒙塔萨
上海考泰斯
和承汽车配件
泰科电子
英瑟泰科
爱思恩梯
航天机电
福士汽车零部件
通用电气检测
上海赛博电器
日立化成
航力机电
奈那卡斯
高意通讯
德朔实业
西门子电器
正泰新能源
依必安派特
荷贝克电源
通力电梯
中船重工
莱尼电气
YKK(吉田)拉链
中车时代电气
扬州高露洁
纳恩博科技
霍夫曼工具
新宁物流
宝尊电商
赛腾电子
中天科技
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味之素食品
IHI寿力
南京圣韩玻璃
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港华清源华衍
欧文斯科宁
青岛圣戈班
广汉圣戈班
威高医疗……
老师与学员沟通及时，讲解生动，案例充分融入了学习要点，对于感兴趣的点讲解得非常详细。
——康德瑞恩电磁技术学员反馈
培训内容全面、新颖，开阔眼界，互动务实，讲的很实用，有实战性。
——凯毅德汽车系统学员反馈
课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理。
——株洲中车时代电气学员反馈
老师经验丰富，课程互动较多，讲解到位、易懂，能融入到实际生产管理过程中。
——和承汽车配件学员反馈
案例丰富，会针对特殊情况进行分析，对实际工作很有启发，可以应用到具体工作中去。
——中船重工学员反馈
案例一：上海某日化企业5S改善项目（周期6个月）
项目背景：
该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，公司高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。
项目成就：
项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会
项目质量获得客户方美国总部老板认可
与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产
案例二： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）
项目背景：
公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目
项目成就：
完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上
整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化
启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善
案例三：某配件后市场服务公司运营系统优化（周期1年）
项目背景：
公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理运营系统优化工作。
项目成就：
开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；
生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；
进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。
提交需求
明确内训需求与课程方向
沟通诊断
了解岗位、学员与业务痛点
项目调研
调研实际场景与学习目标
方案设计
定制课程内容与实操安排
达成共识
确认培训方案与实施细节
项目实施
讲师授课与现场实操
持续跟踪
跟进学习应用与问题反馈
效果评估
评估培训成果与落地效果
我们是谁 Who We Are
珀菲特顾问成立于2011年，是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势，整合AI实战讲师资源，为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.
我们做什么 What We Do
承接组织绩效提升与人才学习发展业务，覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块，并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。
We support organizational performance improvement and talent learning development across enterprise internal training, public courses, online learning and project consulting, embedding AI empowerment into business and role-specific scenarios.
服务对象 Our Clients
服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业，客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。
We serve Fortune 500 companies, joint ventures, state-owned enterprises, fast-growing private companies and industry leaders, including Microsoft, Intel, Alibaba, Tencent, Huawei, Samsung, Toyota and other leading technology and manufacturing enterprises.
公司数据 Company at a Glance
2011
成立年份Founded
6000+
服务企业Enterprise Clients
60万+
累计学员Total Learners
2000+
签约&特邀讲师Signed & Guest Instructors
300+
AI热门课题AI Courses
1500+
现有公开课Public Courses
20000+
现有内训课Internal Courses
20+
覆盖城市Cities Covered
公开课
覆盖AI赋能与领导力、通用管理、人力资源、精益智造及个人效能等方向，为不同岗位提供实战课程。
企业内训
围绕组织绩效与人才发展定制培训方案，可将AI办公、智能体、AI研发与数字化供应链等内容嵌入业务场景。
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