1.点击下面按钮复制微信号
点击复制微信号
珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员 参与生产的工程师、基层管理者、主管、专员等 制定企业标准化的工程、工艺、流程优化、综合管理部门的专职人员等
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
标准化作业主要是指成文的、当前最佳的、安全的完成工作的方法，其可达到必要的质量标准。可以说在推行标准作业之前，不仅仅制造业在推行标准化作业，服务、医疗卫生、餐饮等行业也都在推行标准化作业。
早在1911年，古典管理理论代表人物Frederick W．Taylor同一工种里挑选出身体强壮、技术最熟练的一名作业者，观测其作业过程，通过分析优化，把最经济、效率最高的动作集中起来形成标准作业方法对工人进行训练，并以此为依据制定工作定额。该定额中不仅将工人所掌握的操作方法标准化，还把工人使用的工具、机械、材料以及作业环境加以标准化，这就是标准化原理在作业过程中的运用。
随着社会的不断发展，工业制造生产方式主要经历了单件小批量生产、大批量生产和精益生产方式。其中由Henry．Ford主导的单件生产方式向大批量生产方式的转变被称为工业界的第一次革命；由丰田汽车主导的大批量生产方式向精益生产方式的变革被称为工业界的第二次革命。在丰田的变革实施过程中，物料、机器和人的有效组合得到了进一步优化，“标准作业”由此诞生，并作为一种在执行作业标准同时，在效率、成本、品质、交期上进行科学安排和改善的工具。
本课程通过一系列案例和工具的讲解，帮助学员重新认识标准化作业的重要性， 明确标准化作业在生产管理中的的重要作用，并在标准作业基础上结合效率分析改善工具，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧，通过课堂练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而为企业管理奠定坚实的基础。
课程收益| Program Benefits
ü 了解标准化的定义与分类
ü 理解标准化作业基本思想
ü 建立和强化标准化作业的意识
ü 掌握标准作业核心工具的编制和运用
ü 掌握生产效率改善的一系列工具
课程大纲| Course Outline
1 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 课程总体结构的介绍
1.3 学员相互认识并提出学习目标
2 标准化概论
ü 课堂促动：无处不在的标准
2.1 标准化的起源与发展
2.1.1 工业革命与分工专业化
2.1.2 现代工业的标准化
2.1.3 泰勒与吉尔布雷斯夫妇的研究
2.1.4 福特与丰田的标准化贡献
2.2 标准作业与作业标准
2.2.1 作业标准
2.2.2 标准作业
2.2.3 作业标准和标准作业的区别
2.3 丰田生产方式与标准作业
2.3.1 丰田生产方式及其两大支柱
2.3.2 标准作业是JIT和自働化的基础
2.4 标准作业三要素
2.4.1 节拍时间TT
2.4.2 作业手顺
2.4.3 标准手持（WIP）
ü 课堂练习：节拍时间的核算
2.5 表准作业与标准作业
3 标准作业工具与改善案例
3.1 三种不同的作业形态及其标准作业工具对应
3.2 各标准作业文件试炼
3.2.1 工程能力表
3.2.2 标准作业组合票
3.2.3 标准作业票
3.2.4 山积表
3.2.5 工时测定表
3.2.6 标准作业要领书
ü 课堂练习：工程能力的核算
ü 课堂练习：一人多机标准作业组合票的编制及改善运用
ü 案例分享：山积表和标准作业票的应用
ü 课堂练习：工时测定及其改善思考
3.3 各标准之间的关系
3.4 要素作业
ü 案例分享：换型的标准作业
ü 案例分享：物料配送的标准作业
4 标准作业编制要领及其文件管理
4.1 标准作业编制标准及要求
4.2 编制标准作业的基础条件
4.2.1 工位区域设定基准
4.2.2 作业区域设定基准
4.2.3 物料区域设定基准
4.2.4 作业及辅助时间设定基准
4.2.5 人、机、料的基准条件
ü 案例分享：标准作业的基础条件
4.3 标准作业编制步骤
4.4 标准作业的培训与督导
4.4.1 标准作业培训流程
4.4.2 标准作业点检制度及其表单
4.4.3 标准作业执行率
4.5 标准作业的变更管理
4.5.1 标准作业的变更条件
4.5.2 标准作业变更条件
5 作业效率改善
5.1 改善步骤
5.1.1 核心逻辑：PDCA-SDCA
5.1.2 七步法改善
5.2 精益思维与认知
5.2.1 增值与浪费的识别
5.2.2 七大浪费
ü 课堂演练：浪费识别与低成本改善
5.2.3 让价值流流起来
5.2.4 精益改善十大原则
5.2.5 精益的五大思维突破
5.3 ECRS与5W1H
5.3.1 工作改善
ü 案例分享：ECRS的日常运用
5.4 产品工序分析法
5.4.1 工序图记号
5.4.2 产品工序分析表
ü 课堂练习：金属加工的工序分析改善
5.4.3 改善前后的指标对比
5.5 作业人员工序分析法
5.6 基础动作分析法
5.6.1 18个标准动作详解
5.6.2 动作改善20原则
ü 课堂演练：从不花钱的改善做起
6 课程总结
7 Q&A
讲师背景| Introduction to lecturers
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企业共同选择
累计培训学员
现有公开课
现有内训课
现有在线课程
辐射城市
OFFLINE BUSINESS
高层团队引导工作坊
中层管理内训
基层管理内训
人才梯队建设咨询项目
工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
领导力公开课
精益智造公开课
个人效能公开课
Video Information
【见证企业成长每一步】
AI效能提升 × HR实战干货 × 领导力精要，前沿管理智慧每周更新，
关注视频号获取全场景管理解决方案，让卓越触手可及！
企业视频号
官网电话：400-008-4600；手机号：13382173255（Karen郑老师）；网站：www.perfectpx.com
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
热线咨询
周一至周日9:00-18:00
微信咨询（注明来意）
周一至周日8:00-20:00
珀菲特咨询顾问客服助手
Copyright © 2006-2025 PerfectPX All rights reserved. 苏州珀菲特企业管理顾问有限公司 版权所有 苏ICP备11056827号-1 苏公网安备 32050702010145号
微信咨询
关注公众号
关注视频号